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普通紫铜在含氢或co的还原性气氛中加热时，氢或co易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜。这种现象常称为铜的'氢病'。氧对铜的焊接性***。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。其中无氧铜中又有LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀***)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。

铜及铜合金挤压方式

铜及铜合金在挤压时，多采用脱皮挤压，以清除铸锭表面缺陷，脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封，以使制品挤出后即进入水槽中冷却，制品表面无氧化，不必酸洗即可进行后续冷加工。产品质优价廉、品种规格齐全、技术服务完善、交货及时等优点得到众多客户的肯定。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置，挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷，以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。

挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。

目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统（双动）、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机，棒材生产多采用不带***穿孔系统（单动）、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN，现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产，以提高铸锭单重，从而提高生产效率和成品率。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力/毫米2,伸长率为45～50%，布氏硬度（HB）为35～45。

铜及铜合金生产工艺

根据塑图确定热轧温度范围时，加热温度应接近塑性温度范围上限，同时考虑加工过程的温降和终了温度的高低，保证终了时的温度不低于塑性温度范围的下限。加热温度过高，会促使晶粒粗大、晶间低熔点化合物熔化而过烧，造成碎裂。如果铸锭加热温度过低，不能充分发挥合金高温塑性，增加变形抗力，导致压力过高甚至容易损坏热轧设备，且终了温度低于塑性温度范围时，会产生坯料过度硬化、轧件开裂等问题。用途用途：可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。所以确定加热温度，尤其是对热加工塑性温度范围较窄的合金，加热温度要控制准确，操作要迅速，确保在塑性区内完成热加工。

铸锭冷轧开

铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。