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铜的自然属性：铜是人类早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。 自然界中的铜分为、氧化铜矿和硫化铜矿。及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2--3%左右。 金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083Co。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数，合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

铜及铜合金板型缺陷

板形缺陷是轧件沿宽向的纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分产生附加的压应力，当此附加的压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆件失稳的情况，表现出该部分板材产生不同形式的弯曲，形成波浪、飘曲等板形缺陷。沿宽向的纵向延伸越不均匀，轧件中产生的附加应力就越大，板形缺陷就严重，尤其是薄板带。易切削青铜系列牌号按日本标准主要是C5441，美国标准C54400，国标QSN4-4-4。

由此可见，为了获得良好的板形，轧制时必须保证轧件沿宽向各点的纵向延伸相等，或压下率相等。

铜及铜合金生产工艺

半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。

（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。因此***铜应该采用高纯电镀级的，然后配合好光剂和磷铜的使用，镀液是***稳定的，良品率就会提高，质量就会很快得到保证，所以在***铜的选择上，一定要学会鉴别。

铸锭冷轧开

铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。5、切勿将铜制品侵泡于水中，将导致铜器内部被水侵蚀，从而使表面着色脱落。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。