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冷轧板生产方法

冷轧

按照轧制的带坯规格和轧制过程，冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的后冷轧称为精轧。

冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。电工铜镍合金一般具有特别的热电性能，在电工技术中有着广泛的应用。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术，使带材的精度可达0.25正负0.005毫米

铜板带材轧制方法

轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。

如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。

生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样，为了搞清楚共性的问题，轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件：

（1）上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊；

（2）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力（张力或推力）作用；

（3）轧辊为刚性的；（4）轧件的性能均匀；

（5）轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。

铜及铜合金板型缺陷

板形缺陷是轧件沿宽向的纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分产生附加的压应力，当此附加的压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆件失稳的情况，表现出该部分板材产生不同形式的弯曲，形成波浪、飘曲等板形缺陷。沿宽向的纵向延伸越不均匀，轧件中产生的附加应力就越大，板形缺陷就严重，尤其是薄板带。铜越纯越好，铜是***一种必需的微量元素，在体内含量约为百万分之一(1。

由此可见，为了获得良好的板形，轧制时必须保证轧件沿宽向各点的纵向延伸相等，或压下率相等。

铜及铜合金生产工艺

简单轧制过程在实际生产中是不存在的。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，轧件的性能也不可能完全均匀等。但为了研究问题方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。