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赵经理 先生
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发布时间：2020-07-29 07:10:45
拉制管材内表面金属压入的原因
（1）熔炼浇铸带入杂质，金属内形成硬脆相的杂质含量偏高；与轧制相比，道次变形量和两次退火间的总变形量较小，特别是在拉制薄壁管时尤为突出，从而使拉伸道次、退火等工序增多，成品率降低，生产成本增加。（2）挤压带入，如挤压工具破碎、挤压筒不干净、挤压时铸锭加热和传送时表面沾有夹杂物，挤压温度高，氧化严重，挤压过程中产生的氧化皮、夹杂、夹灰，小的疏松、气孔起皮、皮下缩尾、润滑残留物等缺陷在制品中带入拉伸工序；
（3）拉伸时外模及芯头破碎、润滑剂不干净有金属颗粒，杂物等；
（4）拉伸膜粘铜而造成的制品表面拉毛；
（5）拉伸坯料表面有油泥、杂物、灰尘，拉伸时形成金属压入物等；
（6）坯料表面粗糙，拉身后即形成起皮；
（7）中间退火温度高、酸洗不干净，表面粘有铜粉等；
（8）扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面，或扒皮不干净，扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道，或表面损伤，产生拉伸表面缺陷。
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