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铜及铜合金斜轧穿孔法生产

斜轧穿孔一轧管一拉伸法

该法由圆锭铸造、斜轧穿孔、轧管、拉伸等主要工序组成，除管坯热开坯外，其他与挤压一轧管一拉伸生产工艺基本相同。斜轧穿孔一般采用辊式斜轧，将加热后的实心圆锭的一端喂入同一方向旋转的轧辊之间，在轧辊的另一端固定着可旋转的带顶杆的顶头，穿孔时锭坯作螺旋运动，结晶器铜管，并在轧辊和顶头压力作用下形成空心管坯。斜轧穿孔与挤压相比具有生产效率高、几何废料少、设备***少的优点，结晶器铜管***定制，但产品的规格和合金品种少，只能用来生产紫铜和普通黄铜等部分铜合金管，管坯质量较挤压管坯差。随着挤压法的发展与普及，斜轧穿孔逐渐地退出铜管生产。在我国，仅少数厂家采用斜轧穿孔生产水道管等大直径无缝铜管。

铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，结晶器铜管在线咨询，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。

挤压一拉伸法可生产各种形状及尺寸的拉制管，管材尺寸精度高、表面光洁。拉伸法的生产设备和工具较简单，维护方便，在一台设备上可生产多种规格和品种的产品。与轧制相比，道次变形量和两次退火间的总变形量较小，特别是在拉制薄壁管时尤为突出，从而使拉伸道次、退火等工序增多，成品率降低，生产成本增加。

挤压一轧管一拉伸法集轧管拉伸优点为一体，是生产精密铜管如冷凝器管，空调制冷器盘管的主要生产工艺。冷轧管与拉伸相比道次加工率大，结晶器铜管圆锥管生产，可达90%以上，纠正壁厚偏差能力强，挤压管坯经轧管后，壁厚偏差可降低50%以上。杂制管材截面小、长度大、单重大、精度高，从而减少后续拉伸道次，减少制夹头、退火、酸洗等工序，缩短了生产流程。挤压一轧管一拉伸法采用大锭挤压、大卷重制品生产，成品率高，生产效率高，产品质量好。轧管机结构较复杂，维护***麻烦，轧辊孔型块加工制造要求专用机床，设备及工具费较拉伸机高。

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